信息摘要：
注塑模具的幾個進膠方式：直接進膠；側面進膠；搭接式進膠；扇形進膠；潛伏式進膠；弧形進膠和針點進膠
大家好，我是昆山斯泰克的小編，今天跟大家說說關于注塑模具的幾種進膠方式及其優缺點
直接進膠
優點：
1.) 壓力損失小；
2.)制作簡單。
缺點：
1.) 澆口附近應力較大；
2.)需人工剪除澆口(流道)；
3.) 表面會留下明顯澆口疤痕。
應用：
1.)可用于大而深的桶形膠件，對于淺平的膠件，由于收縮及應力的原因，容易產生翹曲變形。
2.)對于外觀不允許澆口痕跡的膠件，可將澆口設于膠件內表面。
側澆口
優點：
1.)形狀簡單，加工方便，
2.)去處澆口較容易。
缺點:
1.)膠件與澆口不能自行分離，
2.)膠件易留下澆口痕跡。LHW圖 9 -10 搭接式澆口
搭接式澆口
優點：
1.)它是側澆口的演變形式，具有側澆口的各種優點；
2.)是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。
缺點：
1.)不能實現澆口和膠件的自行分離；
2.)容易留下明顯的澆口疤痕。
參數：可參照側澆口的參數來選用。
應用：適用于有表面質量要求的平板形膠件
扇形澆口
優點：
1.)熔融塑料流經澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應力；
2.)減少空氣進入型腔的可能，避免產生銀絲、氣泡等缺陷。
缺點：
1 .)澆口與膠件不能自行分離，
2.)膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。
參數 ：
1.)常用尺寸深H為(0.25~1.60)mm，
2.)寬W為8.00mm至澆口側型腔寬度的1/4。
3.)澆口的橫斷面積不應大與分流道的橫斷面積。
應用：常用來成型寬度較大的薄片狀膠件，流動性能較差的、透明膠件。比如 PC、PMMA等。
潛伏式澆口
優點：
1.)澆口位置的選擇較靈活；
2.)澆口可與膠件自行分離；
3.)澆口痕跡小；
4.)兩板模、三板模都可采用。
缺點：
1.) 澆口位置容易拖膠粉；
2.)入水位置容易產生烘印；
3.) 需人工剪除膠片；
4.)從澆口位置到型腔壓力損失較大。
參數：
1.)澆口直徑d為0.8~1.5mm
2.)進膠方向與鉛直方向的夾角a為30°~60°之間，
3.)錐度b為15°~25°之間。
4.)與前模型腔的距離A為(1.5~3.0)mm。
應用：適用于外觀不允許露出澆口痕跡的膠件。對于一模多腔的膠件，應保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近，避免出現滯流，以獲得較好的流動平衡。
潛伏式澆口：潛前后模骨位、側壁，潛頂針
弧形澆口
優點
1.)澆口和膠件可自動分離；ABL圖 9-15 護耳式澆口HW
2.)無需對澆口位置進行另外處理：
3.)不會在膠件的外觀面產生澆口痕跡。
缺點：
1.)可能在表面出現烘印；
2.)加工較復雜；
3.)設計不合理容易折斷而堵塞澆口。
參數：
1.)澆口入水端直徑d為(Φ0.8~Φ1.2)mm，長(1.0~1.2)mm；
2.)A值為 2.5D 左右；
3.)Φ2.5min*是指從大端0.8D 逐漸過渡到小端Φ2.5。
應用：常用于ABS、HIPS。不適用于POM、PBT等結晶材料，也不適用于PC、PMMA等剛性好的材料，防止弧形流道被折斷而堵塞澆口。
針點澆口
優點：
1.)澆口位置選擇自由度大，
2.)澆口能與膠件自行分離，
3.)澆口痕跡小，
4.)澆口位置附近應力小。
缺點：
1.)注射壓力較大，
2.)一般須采用三板模結構,結構較復雜。
